Veelgestelde vragen

Ja, in de meeste gevallen. Bepalend is niet de bestaande vloer zelf, maar of ze draagt. Drie zaken geven daar uitsluitsel, vóór de eerste laag:

• Liggen alle tegels vast? Holle tegels worden afgeklopt, verwijderd en opgevuld.
• Is de ondergrond droog genoeg? Dat wordt gemeten, niet ingeschat — het restvocht moet onder de grens van het gekozen systeem liggen.
• Draagt de ondergrond? De hechtsterkte moet volstaan; bij twijfel wordt ze op de werf getest.

Voldoet de ondergrond, dan bepaalt de opbouw de rest: steeds een geschikte primer, gevolgd door een schraaplaag die het reliëf van de voegen wegwerkt. Uw applicateur voert die controles uit; de grenswaarden per systeem staan in onze technische fiches, en bij twijfel denken wij mee.

Onze systemen gaan op de meeste courante ondergronden: beton, cementgebonden dekvloeren en bestaand tegelwerk. Ook hout, gipsvezelplaat en anhydriet zijn mogelijk, telkens met de juiste voorbereiding en de bijbehorende primer.

Wat telt is niet zozeer het materiaal, maar de staat ervan. Een ondergrond die vervuild is of vocht bevat, is niet geschikt zolang dat niet verholpen is: vervuiling belet de hechting, en vocht zoekt zijn weg naar boven.

De ondergrond bepaalt de opbouw, en niet omgekeerd. Een werkende ondergrond vraagt een soepeler systeem, een zwaar belaste ondergrond een steviger opbouw, en een gevoelige ondergrond zoals anhydriet een aangepaste voorbereiding. Daarom vragen wij bij elk advies eerst wat eronder ligt.

Ja. Het is een kwestie van het juiste systeem kiezen, niet van uitsluiten. Onze PU-systemen zijn er bij uitstek geschikt voor: de geringe dikte geeft weinig warmteweerstand, en het materiaal blijft soepel genoeg om de beweging van een verwarmde dekvloer op te nemen. Ook met een epoxysysteem is vloerverwarming mogelijk — daar bepaalt de opbouw of het past. Leg ons de toepassing voor, dan adviseren wij het systeem dat erbij hoort.

Waar het misloopt is zelden de vloer, maar de voorbereiding. Een verwarmde dekvloer moet vóór de plaatsing volledig opgestookt en weer afgekoeld zijn, zodat de krimp achter de rug is. Dat opstookprotocol wordt gedocumenteerd door de verwarmingsinstallateur en is geen formaliteit — het is de belangrijkste voorwaarde voor een vloer die blijft liggen.

Na de plaatsing wordt de verwarming pas opnieuw opgestart wanneer het systeem volledig is uitgehard, en dan geleidelijk: in stappen, niet in één keer.

Wij werken met de RAL- en NCS-kleurenkaarten. Staat uw kleur in een andere waaier, dan meten wij ze uit en zetten we ze bij benadering om naar een RAL- of NCS-tint. Bij benadering is daarbij een bewuste nuance: een kleur op een vloer, met zijn eigen structuur en glansgraad, leest nooit exact als diezelfde kleur op een verfstaal.

Kleuren op maat zijn bij ons geen uitzondering maar dagelijkse praktijk. Omdat wij zelf produceren, wordt een kleur aangemaakt voor uw project in plaats van gekozen uit wat er op voorraad ligt. Dat geldt ook voor kleine hoeveelheden: één ruimte in een afwijkende tint hoeft niet te wachten op een grote productiebatch.

Bij terrazzosystemen gaat het maatwerk verder dan kleur alleen. Ook de granulaten, hun korrelgrootte en hun verhouding bepalen het eindbeeld, en die zijn vrij samen te stellen.

Stalen zijn op aanvraag beschikbaar. Wij raden ze ook altijd aan: een kleur op een scherm of in een waaier is iets anders dan diezelfde kleur op een vloeroppervlak.

Kleine onvolkomenheden kunnen voorkomen: een gietvloer wordt met de hand aangebracht en is in die zin ambachtelijk werk. Uitgesproken kleurverschillen binnen eenzelfde vloer horen daar niét bij — dat is geen kenmerk maar een uitvoeringsfout.

Wat wel altijd geldt: de uiteindelijke kleur kan lichtjes afwijken van het staal of de kleurwaaier. Een kleur op een vloeroppervlak, met zijn eigen structuur, glansgraad en lichtinval, leest nooit exact als een klein staal. Daarom werken wij steeds met stalen, en raden wij aan die ter plaatse te beoordelen, in het licht van de ruimte zelf.

Ontstaat er toch discussie over het uitzicht van een vloer, dan is er een objectief referentiekader: Buildwise TV 277, Leidraad voor de goede uitvoering van harsgebonden vloeren (2021), de opvolger van TV 216. Daarin staan de uitvoerings- en beoordelingscriteria waaraan een harsgebonden vloer moet voldoen. Wij verwijzen daar bewust naar: het haalt de discussie weg bij een kwestie van smaak en brengt ze terug bij wat vakinhoudelijk is afgesproken.

Dagelijks volstaat droog reinigen: stofzuigen of aanvegen. De grootste slijtage komt niet van gebruik maar van instapzand — korrels werken onder de schoen als schuurpapier. Een droogloopmat aan elke buitendeur doet meer voor het uitzicht van uw vloer dan welk product ook.

Nat reinigen doet u met water en een pH-neutraal, laagschuimend reinigingsmiddel, goed uitgewrongen. Wat u beter vermijdt:

• Zure en sterk alkalische producten — ontkalkers, ontstoppers, bleekwater. Die tasten de toplaag aan.
• Sterk schuimende middelen: die laten een film achter die het oppervlak dof maakt.
• Schuurmiddelen en schuursponzen.
• Stoomreinigers: af te raden.

Een periodieke herbehandeling is niet nodig. Dat geldt voor ons volledige gamma, PU Stuc inbegrepen — het onderhoud is voor al onze systemen hetzelfde. De volledige voorschriften staan in de technische fiche van elk systeem.

Dat hangt af van drie dingen, en geen ervan is het product alleen: de belasting, het onderhoud en de kwaliteit van de plaatsing. Een vloer in een woning en dezelfde vloer in een productiehal leiden een volstrekt ander leven.

Wat een kunstharsvloer onderscheidt van de meeste vloerafwerkingen, is dat hij hernieuwbaar is. Slijt de toplaag na jaren van intensief gebruik, dan hoeft de vloer er niet uit: bij al onze systemen kan de toplaag opnieuw worden aangebracht. Dat verandert de vraag — niet wanneer is hij op, maar wanneer heeft hij aandacht nodig. Mits onderhouden gaat de vloer mee zolang de ondergrond meegaat.

Bepalend is vooral wat er in het begin gebeurt. Een correct voorbereide ondergrond en een afgestemde opbouw bepalen meer over de levensduur dan alles wat er daarna nog gedaan wordt.

Ja. Dat is geen noodoplossing maar een eigenschap van de opbouw: de toplaag is een aparte laag, en die kan bij al onze systemen opnieuw worden aangebracht zonder dat de vloer eruit moet.

Wat er precies gebeurt, hangt af van wat er aan de hand is. Oppervlakkige krassen en doffe plekken vragen doorgaans een opschuring en een nieuwe toplaag. Een plaatselijke beschadiging wordt plaatselijk hersteld. En is de vloer nog gaaf maar niet meer naar uw zin, dan kan bij die ingreep ook de kleur wijzigen.

Bepalend is de staat van de onderliggende lagen. Zolang de opbouw hecht en de ondergrond stabiel is, blijft opfrissen mogelijk. Een vloer die na jaren wat sleet vertoont, is daarom zelden een vloer die vervangen moet worden.

Uw applicateur beoordeelt wat nodig is; wij leveren het systeem dat bij de bestaande opbouw past, ook wanneer die er al jaren ligt.

Een vloer is geen product maar een opbouw: primer, schraaplaag, gietlaag en toplaag. Elke laag heeft een eigen taak, en ze moeten op drie manieren op elkaar aansluiten.

• Chemisch — de lagen moeten aan elkaar hechten, en niet elke hars verdraagt elke ondergrond of tussenlaag.
• Mechanisch — een harde toplaag op een soepele gietlaag scheurt mee met elke beweging. De elasticiteit van de lagen moet op elkaar afgestemd zijn.
• In tijd — elke laag heeft een venster waarbinnen de volgende erop moet. Te vroeg of te laat, en de hechting valt weg.

Daarom ontwikkelen wij onze systemen als geheel en niet als losse producten: primer, tussenlagen en toplaag komen uit hetzelfde huis en zijn samen getest. Wordt er onderweg een component van elders ingebracht, dan valt de opbouw buiten ons systeemadvies — en bij vloeren blijkt dat meestal pas maanden later.

Waar het technisch kan, werken wij met hernieuwbare of gerecycleerde grondstoffen.

In onze terrazzosystemen zitten gerecycleerde granulaten. Die komen uit verschillende bronnen, maar het vaakst uit het afbraakmateriaal van de werf zelf: het puin van een gebouw keert terug in de vloer die erop komt. Ook ongewonere stromen komen aan bod — we hebben al granulaat uit gerecycleerde sportschoenen verwerkt.

De polyolen in onze polyurethaansystemen zijn van plantaardige oorsprong, en ook in onze epoxysystemen zitten grondstoffen van hernieuwbare herkomst. Onze systemen zijn oplosmiddelvrij.

Daarnaast telt iets wat zelden in een productfiche staat: waar het gemaakt wordt. Onze systemen worden in België geproduceerd en niet ingevoerd. Dat scheelt transport, maar vooral: het maakt kleine series en kleur op maat mogelijk zonder dat er ergens een restpartij blijft staan.

En de derde factor is de traagste maar zwaarste: een vloer die lang meegaat en herstelbaar is, weegt minder op het milieu dan een vloer die twee keer vervangen wordt.

Omdat het resultaat voor een groot deel op de werf wordt bepaald en niet in de fabriek. Wij kunnen een systeem tot in de details afstemmen; wat er daarna gebeurt, beslist of het slaagt.

Een opgeleide applicateur doet drie dingen die niet in een handleiding passen. Hij beoordeelt de ondergrond en weet wanneer die eerst behandeld moet worden. Hij werkt binnen de tijdvensters van het systeem, waarin mengen, uitgieten, ontluchten en overlagen elk hun moment hebben. En hij ziet tijdens het aanbrengen of er iets misloopt, op het enige ogenblik dat het nog bij te sturen valt — eens uitgehard is corrigeren gelijk aan herbeginnen.

Daarom werken wij met professionele verwerkers en niet met doe-het-zelfprojecten. Onze verwerkers worden door ons opgeleid en begeleid, en wij komen mee op de werf wanneer dat nodig is: bij de opstart van een nieuw systeem, of bij een project dat erom vraagt.

Zoekt u als bouwheer of architect iemand die met onze systemen werkt? Laat het ons weten — wij verwijzen u door naar een applicateur uit ons netwerk en volgen het project mee op.