Questions fréquentes

Oui, dans la plupart des cas. Ce n'est pas le sol existant qui est déterminant, mais sa capacité portante. Trois éléments permettent d'en juger, avant la première couche :

• Tous les carreaux sont-ils bien fixés ?Les carreaux sonnant creux sont détectés au maillet, retirés et rebouchés.
• Le support est-il suffisamment sec ?Cela se mesure, cela ne s'estime pas — l'humidité résiduelle doit rester sous la limite du système choisi.
• Le support est-il porteur ?L'adhérence doit être suffisante ; en cas de doute, elle est testée sur chantier.

Si le support convient, c'est la composition qui détermine le reste : toujours un primaire adapté, suivi d'une couche de ragréage qui efface le relief des joints. Votre applicateur effectue ces contrôles ; les valeurs limites par système figurent dans nos fiches techniques, et en cas de doute nous vous accompagnons.

Nos systèmes conviennent à la plupart des supports courants : béton, chapes à base de ciment et carrelage existant. Le bois, les plaques de fibres-plâtre et l'anhydrite sont également possibles, chaque fois avec la préparation adéquate et le primaire correspondant.

Ce qui compte n'est pas tant le matériau que son état. Un support encrassé ou humide ne convient pas tant que le problème n'est pas résolu : les salissures empêchent l'adhérence, et l'humidité finit toujours par remonter.

C'est le support qui détermine la composition, et non l'inverse. Un support qui travaille demande un système plus souple, un support fortement sollicité une composition plus robuste, et un support sensible comme l'anhydrite une préparation adaptée. C'est pourquoi, avant tout conseil, nous demandons d'abord ce qu'il y a en dessous.

Oui. C'est une question de choix du bon système, pas d'exclusion. Nos systèmes PU s'y prêtent particulièrement : leur faible épaisseur offre peu de résistance thermique, et le matériau reste assez souple pour absorber les mouvements d'une chape chauffante. Un système époxy est également compatible avec un chauffage par le sol — c'est alors la composition qui détermine si cela convient. Soumettez-nous votre application et nous vous conseillerons le système qui lui correspond.

Ce qui pose problème, ce n'est que rarement le sol, mais la préparation. Une chape chauffante doit être entièrement mise en chauffe puis refroidie avant la pose, afin que le retrait ait eu lieu. Ce protocole de mise en chauffe est documenté par l'installateur de chauffage et n'est pas une formalité — c'est la condition la plus importante pour un sol qui tient.

Après la pose, le chauffage n'est remis en service que lorsque le système est entièrement durci, et progressivement : par paliers, jamais en une fois.

Un sol coulé est appliqué sans joint : sur toute la surface, il n'y a aucune jointure, aucune trame de carrelage, aucune transition. C'est précisément ce qui rend l'image si apaisée.

Mais sans joint apparent ne veut pas dire sans joint de structure. Ce qui se trouve en dessous détermine si des joints sont nécessaires, et il en existe deux types qu'il ne faut pas confondre.

Les joints de retrait dans la chape sont les traits de scie qui maîtrisent le retrait d'une chape fraîche. Après durcissement, ils sont généralement inertes et peuvent être comblés et pontés lors de la préparation.

Les joints structurels et les joints de tassement sont des joints que la construction elle-même laisse bouger. Ils doivent être repris dans la finition de sol. Un sol coulé ne peut pas ponter un joint qui bouge : s'il le fait malgré tout, le mouvement finit par se marquer sous la forme d'une fissure, précisément au-dessus de ce joint.

La règle est donc simple : tout joint qui bouge subsiste ; tout joint qui ne bouge plus peut disparaître. Lequel des deux il s'agit s'évalue sur chantier avant la première couche, pas après. Les critères d'exécution et d'évaluation figurent dans la note Buildwise TV 277, le guide de bonne exécution des sols à base de résine (2021).

Nous fournissons le système et réfléchissons avec vous à la composition ; c'est votre applicateur qui détermine sur chantier où se situent les joints et comment ils sont finis.

Un sol à base de résine fissure rarement de lui-même. S'il fissure malgré tout, le mouvement vient presque toujours d'en dessous : du support, pas de la finition. Le sol rend visible ce qui se passe sous lui.

Un support qui travaille encore. Une chape qui n'est pas encore durcie ou pas entièrement mise en chauffe continue de bouger après la pose. C'est pourquoi une chape chauffante doit être entièrement mise en chauffe puis refroidie avant la pose.

Un joint mobile qui n'a pas été repris. Voyez la question sur les joints et les joints de dilatation : un joint qui bouge et que l'on recouvre malgré tout finit par se marquer.

Une fissure déjà présente dans le support. Les fissures existantes sont évaluées et traitées avant la mise en œuvre — fraisées, remplies et, si nécessaire, agrafées. Ce que l'on ne traite pas revient.

Le système lui-même joue également un rôle. Nos systèmes polyuréthane sont légèrement élastiques et absorbent les petits mouvements ; un système époxy est plus dur et plus rigide et le fait moins. C'est pourquoi, avant tout conseil, nous demandons d'abord ce qui se trouve en dessous : un support qui travaille reçoit une composition plus souple.

En résumé : la fissuration est une question de préparation et de choix du système, et les deux se décident avant la première couche.

Oui, et c'est l'une des applications où un sol sans joint tire le mieux son épingle du jeu. Dans une cuisine se rejoint tout ce qui sollicite lourdement une finition : eau, graisses, variations de température, produits de nettoyage et usage intensif.

Être sans joint. Les joints sont plus poreux que le matériau environnant et retiennent la saleté. Une surface continue se nettoie d'un seul geste. Le raccord sol-mur peut lui aussi être continu, ce qui supprime l'angle où la saleté s'accumule habituellement.

Offrir de l'adhérence là où c'est mouillé. Pour ces situations, il existe une exécution avec une couche de finition structurée et résistante aux rayures — la même esthétique, mais avec une résistance au glissement plus élevée. Ce choix se fait par zone : une zone de rinçage demande autre chose qu'un passage.

Résister à ce qui tombe dessus au quotidien. Résistant à l'usure, nettoyable et facile d'entretien, sans retraitement périodique.

Soumettez-nous l'espace et son usage, et nous vous conseillerons le système et le degré de finition qui y correspondent.

Nous travaillons avec les nuanciers RAL et NCS. Si votre couleur figure dans un autre nuancier, nous la mesurons et la convertissons par approximation en une teinte RAL ou NCS. Cette approximation est une nuance assumée : une couleur sur un sol, avec sa structure et son degré de brillance propres, ne se lit jamais exactement comme la même couleur sur un échantillon de peinture.

Les couleurs sur mesure ne sont pas une exception chez nous, mais une pratique quotidienne. Comme nous produisons nous-mêmes, une couleur est fabriquée pour votre projet plutôt que choisie dans ce qui est en stock. Cela vaut aussi pour les petites quantités : une seule pièce dans une teinte particulière ne doit pas attendre un grand lot de production.

Pour les systèmes terrazzo, le sur-mesure va au-delà de la seule couleur. Les granulats, leur granulométrie et leurs proportions déterminent également le rendu final, et se composent librement.

Des échantillons sont disponibles sur demande. Nous les recommandons d'ailleurs toujours : une couleur sur un écran ou dans un nuancier est autre chose que la même couleur sur une surface de sol.

De petites imperfections peuvent apparaître : un sol coulé est appliqué à la main et relève en cela du travail artisanal. Des différences de couleur marquées au sein d'un même sol n'en font en revanche pas partie — ce n'est pas une caractéristique mais un défaut d'exécution.

Ce qui vaut toujours : la couleur finale peut légèrement s'écarter de l'échantillon ou du nuancier. Une couleur sur une surface de sol, avec sa structure, son degré de brillance et sa lumière propres, ne se lit jamais exactement comme un petit échantillon. C'est pourquoi nous travaillons toujours avec des échantillons et recommandons de les évaluer sur place, à la lumière de la pièce elle-même.

Si une discussion s'installe malgré tout sur l'aspect d'un sol, il existe un cadre de référence objectif : la NIT 277 de Buildwise, Guide de bonne exécution des sols à base de résines (2021), qui succède à la NIT 216. Elle fixe les critères d'exécution et d'évaluation auxquels un sol à base de résines doit répondre. Nous y renvoyons délibérément : cela sort la discussion du domaine du goût pour la ramener à ce qui a été convenu sur le plan professionnel.

Au quotidien, un nettoyage à sec suffit : aspirateur ou balai. L'usure la plus importante ne vient pas de l'utilisation mais du sable rapporté — sous la chaussure, les grains agissent comme du papier de verre. Un tapis de propreté à chaque porte extérieure fait plus pour l'aspect de votre sol que n'importe quel produit.

Le nettoyage humide se fait à l'eau avec undétergent au pH neutre et peu moussant, bien essoré. Ce qu'il vaut mieux éviter :

• Les produits acides et fortement alcalins — détartrants, déboucheurs, eau de Javel. Ils attaquent la couche de finition.
• Les produits très moussants : ils laissent un film qui ternit la surface.
• Les produits et éponges abrasifs.
• Les nettoyeurs vapeur : à déconseiller.

Aucun traitement d'entretien périodique n'est nécessaire. Cela vaut pour l'ensemble de notre gamme, PU Stuc compris — l'entretien est identique pour tous nos systèmes. Les prescriptions complètes figurent dans la fiche technique de chaque système.

Cela dépend de trois éléments, dont aucun n'est le produit seul : la sollicitation, l'entretien et la qualité de la pose. Un sol dans une habitation et le même sol dans un hall de production mènent une vie totalement différente.

Ce qui distingue un sol en résine de la plupart des finitions de sol, c'est qu'il est renouvelable. Si la couche de finition s'use après des années d'utilisation intensive, il n'est pas nécessaire de retirer le sol : sur tous nos systèmes, la couche de finition peut être réappliquée. Cela change la question — non pas quand est-il fini, mais quand demande-t-il de l'attention. Entretenu correctement, le sol dure aussi longtemps que le support.

Ce qui est déterminant, c'est surtout ce qui se passe au début. Un support correctement préparé et une composition adaptée pèsent davantage sur la durée de vie que tout ce qui sera fait par la suite.

Oui. Ce n'est pas une solution de secours mais une propriété de la composition : la couche de finition est une couche distincte, et elle peut être réappliquée sur tous nos systèmes sans devoir retirer le sol.

Ce qui se fait exactement dépend du problème. Les rayures superficielles et les zones ternies demandent généralement un ponçage et une nouvelle couche de finition. Un dommage local est réparé localement. Et si le sol est encore intact mais ne vous plaît plus, cette intervention permet aussi d'en changer la couleur.

Ce qui est déterminant, c'est l'état des couches sous-jacentes. Tant que la composition adhère et que le support est stable, un rafraîchissement reste possible. Un sol qui montre quelques signes d'usure après des années n'est donc que rarement un sol à remplacer.

Votre applicateur évalue ce qui est nécessaire ; nous fournissons le système qui correspond à la composition existante, même si celle-ci est en place depuis des années.

Un sol n'est pas un produit mais une composition : primaire, couche de ragréage, couche coulée et couche de finition. Chaque couche a sa fonction propre, et elles doivent s'accorder de trois manières.

• Chimiquement— les couches doivent adhérer entre elles, et toutes les résines ne supportent pas tous les supports ou toutes les couches intermédiaires.
• Mécaniquement— une couche de finition rigide sur une couche coulée souple se fissure au moindre mouvement. L'élasticité des couches doit être harmonisée.
• Dans le temps— chaque couche a une fenêtre dans laquelle la suivante doit être appliquée. Trop tôt ou trop tard, et l'adhérence disparaît.

C'est pourquoi nous développons nos systèmes comme un ensemble et non comme des produits séparés : primaire, couches intermédiaires et couche de finition proviennent de la même maison et sont testés ensemble. Si un composant extérieur est introduit en cours de route, la composition sort de notre conseil système — et pour les sols, cela n'apparaît généralement que des mois plus tard.

Partout où c'est techniquement possible, nous travaillons avec des matières premières renouvelables ou recyclées.

Nos systèmes terrazzo contiennent des granulats recyclés. Ils proviennent de différentes sources, mais le plus souvent des matériaux de démolition du chantier lui-même : les gravats d'un bâtiment reviennent dans le sol qui le remplace. Des flux plus inhabituels sont également valorisés — nous avons déjà mis en œuvre du granulat issu de chaussures de sport recyclées.

Les polyols de nos systèmes polyuréthane sont d'origine végétale, et nos systèmes époxy contiennent eux aussi des matières premières d'origine renouvelable. Nos systèmes sont exempts de solvants.

S'y ajoute un élément qui figure rarement dans une fiche produit : le lieu de fabrication. Nos systèmes sont produits en Belgique et non importés. Cela économise du transport, mais surtout : cela rend possibles les petites séries et les couleurs sur mesure sans qu'un reliquat reste quelque part.

Et le troisième facteur est le plus lent mais le plus lourd : un sol qui dure longtemps et se répare pèse moins sur l'environnement qu'un sol remplacé deux fois.

Parce que le résultat se joue en grande partie sur le chantier et non à l'usine. Nous pouvons harmoniser un système dans les moindres détails ; ce qui se passe ensuite décide de sa réussite.

Un applicateur formé fait trois choses qui ne tiennent pas dans un manuel. Il évalue le support et sait quand celui-ci doit d'abord être traité. Il travaille dans les fenêtres de temps du système, où le mélange, la coulée, le débullage et le recouvrement ont chacun leur moment. Et il voit pendant l'application si quelque chose dérape, au seul moment où cela peut encore être corrigé — une fois durci, corriger revient à recommencer.

C'est pourquoi nous travaillons avec des applicateurs professionnels et non sur des projets de bricolage. Nos applicateurs sont formés et accompagnés par nos soins, et nous venons sur chantier lorsque c'est nécessaire : au démarrage d'un nouveau système, ou pour un projet qui le demande.

Vous êtes maître d'ouvrage ou architecte et cherchez quelqu'un qui travaille avec nos systèmes ? Faites-le-nous savoir — nous vous orientons vers un applicateur de notre réseau et suivons le projet avec vous.

Oui. De chaque système existe une fiche technique reprenant la composition, les consommations, les exigences relatives au support et les conditions de mise en œuvre. Ces fiches sont ce dont vous avez besoin pour prescrire un sol correctement, et elles sont disponibles sur demande.

Le texte de cahier des charges, nous le rédigeons sur mesure pour le projet. Transmettez-nous l'application et la composition que vous envisagez, et vous recevrez un texte que vous pourrez reprendre tel quel — adapté à ce qui doit se passer dans ce bâtiment-là, et non un bloc standard écrit pour tout et pour rien.

Ce que nous recommandons par ailleurs : prescrivez un système, pas un produit isolé. Un sol est une composition de primaire, couche de ragréage, couche coulée et couche de finition, et ces couches doivent s'accorder chimiquement, mécaniquement et dans le temps. Un cahier des charges qui fixe une seule couche et laisse le reste ouvert laisse précisément de la place là où les choses tournent mal.

Cadre de référence objectif pour l'exécution et l'évaluation : la note Buildwise TV 277, le guide de bonne exécution des sols à base de résine (2021), qui succède à la TV 216. Nous y renvoyons délibérément — cela sort la discussion du domaine du goût et la ramène à ce qui a été convenu sur le plan technique.

Vous travaillez sur un projet ? Soumettez-nous l'application ; nous vous transmettons les fiches et vous mettons en contact avec un applicateur de notre réseau.

Nous produisons nous-mêmes, en Belgique. Ce n'est pas un slogan mais précisément ce qui détermine le délai : aucune chaîne internationale ne s'intercale entre votre demande et les personnes qui fabriquent le produit.

Les produits standard, nous les tenons délibérément en stock. Ce qui se trouve dans notre entrepôt est prêt à partir.

La couleur sur mesure est chez nous une pratique quotidienne, pas une procédure d'exception. Comme les couleurs sont réalisées sur nos propres machines à teinter, une teinte est mélangée pour votre projet plutôt que choisie parmi ce qui se trouve là. Cela vaut aussi pour les petites quantités : une seule pièce dans une teinte différente ne doit pas attendre un grand lot de production.

Un délai concret dépend du système, de la quantité et du moment — demandez-le lors de votre commande et vous recevrez une date, pas une estimation. Si le marché des matières premières connaît des tensions qui allongent les délais, nous vous le signalons activement plutôt que d'attendre.