Cuore MD ECO SL 40 x 25kg

Cuore MD Eco SL 4000 is een zelf-nivellerende industriële / decoratieve te polijsten gietvloer. Snelle uitharding en spannings-arm met een laagdikte van 2-50mm.

6.210,00 € 6210.0 EUR 6.210,00 €

6.210,00 €

(6,21 € / kg)

    Deze combinatie bestaat niet.

    Downloads

    705020 - Product Data Sheet - Cuore MD Eco SL  - NL 
    705020 - Product Data Sheet - Cuore MD Eco SL  - FR 
    705020 - Product Data Sheet - Cuore MD Eco SL  - ENG

    ​Cuore MD ECO SL


    Samenstelling Cuore MD Eco SL is een zelf-nivellerende industriële vloer. Snelle uitharding en spannings-arm met een laagdikte van 2-50mm.


    • Sterkteklasse CT-C40-F10 volgens DIN EN 13813
    • Slijtvastigheid (Böhme) A9 
    • Verwerkingstijd bij 20°C
    • Verwerkingstemperatuur ongeveer 35 min.
    • Min. +2°C, max. +35°C 
    • Toepassingsdikte 4-50mm 
    • Mengverhouding 4.5 l water per 25kg poeder
    • Sterkte Druksterkte                   >40N / mm²
    • Buigsterkte                   >12N / mm² 
    • Slipweerstand en verplaatsingsruimte Zonder kwartszand       R10
      • Met kwartszand             R13 / V8
    • Verbruik Circa 1,8kg/m² en mm laagdikte
    • Belastbaarheid Uitharding bij 20°C
    • Beloopbaar/klaar voor bedekking: na 4 uur
    • Lichte belasting:                                  1 dag
    • Volledig belastbaar:                            4 dagen
    • Volledig belastbaar in ruimtes buiten: 7 dagen   
    • Dichtheid Bulk dichtheid:          ca.1,1kg/dm³
    • Dichtheid verse mortel: ca.2,0kg/dm³


    Eigenschappen • Eco Binder technologie


    • Milieuvriendelijk
    • Mineraal
    • Zeer lage emissie EC1 plus
    • Snelle uitharding en spannings-arm
    • Waterdicht tot 1,5 bar
    • Voldoet aan de eisen voor geleidbaarheid volgens
    •    DIN EN 61340-5-1
    • Hoge stroombaarheid
    • Hoge schuurweerstand
    • Gemakkelijke toepassing
    • Ook machinaal verwerkbaar
    • Toepassingen • Voor gebruik binnen en buiten
    • Voor revisie van beton en dekvloeren
    • Als coating voor ruimtes met hoge mechanische belasting zoals garages, magazijnen en productieruimtes
    • Beloopbaar na 4 uur 
    • Toepasbaar in laagdiktes van 5-50mm, voor grotere oppervlakken wordt een laagdikte van ca. 4-6mm aanbevolen


    Ondergrond


    • Beton

    • Dekvloeren op basis van cement en calciumsulfaat, verwarmd en niet verwarmd

    • Zelf nivellerende verbindingen, vloervulmiddelen

    • Droge dekvloer

    • Aanbrengen van keramische bekledingen


    Voorbereiding ondergrond

    Voordat u de coating aanbrengt, moet u ervoor zorgen dat het oppervlak stabiel is en voldoende treksterkte heeft. Het oppervlak moet ook klaar zijn voor coating, droog of mat vochtig, schoon en vrij van alle soorten vuil. Mechanische voorbereiding van het oppervlak, bv. stralen, wordt aanbevolen. 

    Door het oppervlak te schuren kan de hechting voor de volgende laag worden verbeterd. Diepere scheuren moeten op gepaste wijze opgevuld worden. Het oppervlak moet duurzaam trillings- en scheurvrij zijn. Daarom moet nieuw beton of dekvloer een minimale leeftijd hebben van 28 dagen. Reeds bestaande scheuren moeten vakkundig worden gerepareerd. 

    De kleefkracht van de ondergrond moet minstens 1,5 N/mm² bedragen. Door het aanbrengen van een aangepaste primer op het oppervlak, wordt het absorptievermogen van de ondergrond aangepast. Dit vermijdt het opstijgen van luchtbellen tijdens de latere gietvloer. Om dit op kritische ondergronden te garanderen, dient een proefoppervlak van 1m² te worden gemaakt. 

    • Het gereinigde oppervlak 2 tot 3 keer voorstrijken met Cuore WAP 1000, totdat het oppervlak verzadigd is voordat met het werk wordt begonnen. Vermijd de vorming van plassen.(zie ook TM van Cuore WAP 1000)

    • Bij moeilijke ondergronden raden wij steeds een epoxy primer te gebruiken en volledig vol en zat af te zanden met gedroogd kwartszand 03/08. Na droging overtollig zand verwijderen en 1 na primeren met de WAP 1000 1 op 3 aangelengd met zuiver water.


    De randvoeg moet worden voorbereid met een geschikte uitzetstrip. Hierbij moet gelet worden op een schone hechting om te voorkomen dat er materiaal onder of achter de uitzetstrip vloeit. Uitzetvoegen moeten worden aangenomen. 

    Na voltooiing van alle werkzaamheden moeten alle voegen worden opgevuld met een blijvend elastisch middel. 

    Bij gelijktijdige verwerking op verschillende ondergronden met wisselend zuigend vermogen dient de ondergrond vooraf geëgaliseerd te worden om een gelijkmatige kleuring van de mortel te behouden.  


    Mengen en aanbrengen Menghandleiding

    Meng het materiaal met behulp van een mengmachine. Voeg eerst 4,5 liter water per 25kg poedermateriaal toe in het mengvat. Giet vervolgens  MD ECO SL erin terwijl u roert. Voor handmatig gebruik wordt een handmixer en een mengpaddel aanbevolen. Bij gebruik van de respectieve mengpaddel moet een geschikte schroefdraadadapter worden gebruikt. 

    Het materiaal moet gedurende 2 minuten intensief worden gemengd, vervolgens 2 minuten laten staan en dan nog eens 1 minuut mengen. 

    De afzonderlijke mengpartijen moeten snel en gelijkmatig worden gemengd. Het materiaal moet naadloos worden uitgegoten binnen de verwerkingstijd. Bij manuele verwerking moet een beluchtingstijd van maximaal 5 minuten worden aangehouden tussen het einde van de mengtijd en het aanbrengen van het materiaal. Hierdoor wordt het opstijgen van luchtbellen in het uitgegoten materiaal tot een minimum beperkt. 

    Na het mengen MD ECO SL op het voorgestreken oppervlak aanbrengen en met een vlakspaan verdelen tot de beoogde dikte. Om bewerkingssporen in het verse oppervlak te vermijden, mag geen conventionele troffel worden gebruikt. Voor een optimale egalisatie van de verse mortel en om de vlakheidstoleranties volgens DIN 18202 te behouden, wordt een laagdikte van ca. 4-6mm voor grotere oppervlakken aanbevolen. 

    De vereiste laagdikte is daarbij afhankelijk van de oppervlaktekwaliteit van de te bekleden ondergrond. Gebruik een dunne spijkerroller op de vers aangebrachte mortel voor een betere hechting en structuur. Zorg ervoor dat de spikes lang genoeg zijn. Als alternatief kunt u een oppervlakteschraper gebruiken om het oppervlak glad te maken. 

    De coating moet de eerste 24 uur beschermd worden tegen te snelle droging (zonlicht, tocht), vorst en regen. Bedek het afgewerkte oppervlak niet met folies of andere materialen.

    Toepassing op grotere oppervlakken

    Voor grotere oppervlakken wordt het gebruik van grotere mengtoestellen of mengpompen aanbevolen:

    • >50m²: mobile mixing station 

    • >300m²: continuous mixing pump duo mix mengsysteem

    Voor meer informatie over de vermelde machines en de respectieve toepassing verwijzen wij u naar onze technische dienst.


    Gereedschap en reiniging

    Handmixer of mengapparaat, roerstaaf, troffel, pennen-egaliseerder, oppervlakteschraper, spijkerrol en spijkerschoenen. Al het materiaal moet voor en na het gebruik worden schoongemaakt en afgedroogd.


    Nabehandeling en coating bescherming

    Voor een hogere slijtvastigheid of chemische bestendigheid adviseren wij een gecombineerde toepassing van MD Eco SD 1000 en  MD Eco SS 1000. 

    Voor een volledige afdichting adviseren wij het gebruik van MD WPT 1000. Voor meer informatie verwijzen wij u naar de respectievelijke technische fiches.


    Verpakking en houdbaarheid

    25kg papieren zak.

    De originele verpakking is 12 maanden houdbaar in droge en gecontroleerde gematigde ruimtes (niet onder de 0°C, aanbevolen is 10-25°C). Aangebroken verpakkingen onmiddellijk opnieuw sluiten en binnen zeer korte tijd gebruiken.


    Veiligheidsvoorschriften

    Er is geen verplichte etikettering voor MD ECO SL. Vermijd het inademen van stof bij het openen van de verpakking. Huid en ogen beschermen tijdens het mengproces.

    Raadplaag het veiligheidsinformatieblad (MSDS) dat kan worden aangevraagd op de website van Cuore voor meer informatie over veiligheid tijdens transport, opslag, behandeling en verwijdering. Volg de instructies op de verpakking.


    Opmerking De applicatie moet beschermd worden tegen te snelle droging (door tocht of intense hitte van de zon) gedurende minstens 24 uur. Sommige kleine kleurverschillen zijn onvermijdelijk als gevolg van verschillende productiepartijen. Hiermee moet rekening gehouden worden bij de uitvoering van de werkzaamheden. Indien een uniforme kleur gewenst is, is het noodzakelijk om met dezelfde batch (zie etiket) te werken. Door verschillende watertoevoegingen tijdens het aanbrengen of veranderende verwerkingstechnieken kunnen lichte kleurnuances in het coating-oppervlak ontstaan. Houdt u er rekening mee dat deze coating een mineraal product is. De productkleuren zijn niet volledig conform de RAL kaart en moeten daarom alleen gezien worden als geschatte classificaties.


    EN 13813

    EN 13813 CT-C40-F10-A9

    Zelfnivellerende industriële vloer. Snelle verharding en spanningsarm met een laagdikte van 2-50mm.

    Brandgedrag                                                                A1

    Druksterkte                                                                  C40   

    Buigsterkte                                                                   F10

    Vrijkomen van corrosieve stoffen                        CT